Najbardziej niezawodna wycinarka drutowa dla danego warsztatu to taka, która jest dopasowana do materiału, docelowej tolerancji i dziennego wolumenu cięcia tego warsztatu i spośród dostępnych obecnie kategorii, średnia prędkość maszyny drutowe EDM pozostają najczęściej używanym wyborem do obróbki form i matryc ponieważ równoważą dokładność, koszt przewodu i czas pracy bez nadzoru. Wysokoobrotowe maszyny EDM są preferowane w warsztatach, które wymagają szybkiej realizacji w przypadku prostszych geometrii, natomiast duże maszyny EDM z drutem stożkowym służą do zastosowań w stemplach i matrycach, które wymagają ścian pod kątem. W poniższych sekcjach omówiono wyniki każdej kategorii, produkty, które kupujący powinni porównać oraz miejsce, w którym Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd pasuje do tego obrazu.
Zrozumienie kategorii maszyn do cięcia drutu EDM
Elektrodrążarka drutowa usuwa materiał poprzez kontrolowane wyładowania elektryczne pomiędzy cienkim przemieszczającym się drutem a przedmiotem obrabianym zanurzonym lub przepłukanym płynem dielektrycznym. Ponieważ nie ma mechanicznej siły skrawania, ta maszyna do cięcia drutu nadaje się do obróbki stali hartowanej, węglików spiekanych i innych twardych stopów odpornych na konwencjonalne frezowanie. Warsztaty oceniające wycinarkę drutową EDM zazwyczaj biorą pod uwagę trzy czynniki łącznie, a nie osobno: dokładność pozycjonowania, zużycie drutu i wykończenie powierzchni osiągalne w pierwszym przejściu.
Dokładność pozycjonowania jest zwykle pierwszym kryterium, jakie stawiają nabywcy filtrów, ponieważ określa, czy maszyna może zachować tolerancje wymagane w przypadku wkładek formujących lub elementów precyzyjnych. Każdy element wyprodukowany przez producenta elektrodrążarki drutowej, który spełnia krajowe standardy testowania, powinien przed wysyłką przejść indywidualną weryfikację dokładności pozycjonowania , a ten krok jest standardową praktyką w Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd w przypadku serii PS-C, DK77-BC, DK77-A, DK77-B i DK77-D.
Migawka wydajności maszyny drutowej EDM średniej prędkości
Elektrodrążarki drutowe średniej prędkości, reprezentowane w tej ofercie przez modele PS35C, PS45C, PS50C i PS60C wraz z serią DK77-BC, wykorzystują drut molibdenowy, który jest ponownie wykorzystywany w wielu przejściach. Taka konstrukcja obniża koszty podawania drutu w porównaniu z jednoprzebiegowym cięciem z dużą prędkością i umożliwia średnioprędkościowemu zespołowi EDM drutu CNC utrzymanie ścisłej spójności wymiarowej w długich cyklach bez nadzoru, dlatego ten segment pozostaje podstawą pracy maszyn EDM z drutem formierskim w narzędziowniach.
Ilustracyjne porównanie względnych cech operacyjnych w trzech kategoriach elektrodrążenia drutowego opisanych w tym artykule.
Powyższy wykres jest ogólną ilustracją, a nie precyzyjnie zmierzonym punktem odniesienia i ma pokazać, dlaczego kupujący wybierają każdą kategorię do różnych zawodów. Maszyny o średniej prędkości osiągają wysokie wyniki w zakresie oszczędności ponownego użycia drutu, ponieważ drut molibdenowy jest wielokrotnie zawracany do obiegu przed wymianą. Warianty o dużej prędkości są pogrupowane osobno, ponieważ pojedynczy przebieg drutu sprzyja szybszemu kończeniu prostych kształtów. Duże maszyny stożkowe są pokazane z prętem o szerszym zakresie kąta, ponieważ ich mechaniczna konstrukcja głowicy pozwala na większe kąty cięcia niż głowice standardowe. Pozycjonowanie sterowane serwomechanizmem jest obecnie powszechne we wszystkich trzech kategoriach i to właśnie dzięki niemu powtarzalne cięcia są spójne przez całą zmianę. Sklepy wybierające jedną z kategorii powinny porównać te cechy z konkretną geometrią części, z której korzystają najczęściej, zamiast zakładać, że jedna kategoria jest uniwersalnie lepsza.
Przypadki użycia maszyn drutowych o wysokiej prędkości EDM
Seria DK77-A i DK77-B reprezentuje w tym katalogu linię wysokoobrotowych maszyn EDM, czasami opisywaną jako elektroerozja drutowa posuwisto-zwrotna, ponieważ drut przemieszcza się tam i z powrotem, a nie w pojedynczym ciągłym posuwie. To podejście CNC WEDM jest powszechne w Chinach przy szybkiej produkcji EDM, ponieważ obniża koszty sprzętu, a jednocześnie zapewnia akceptowalne wykończenie powierzchni w przypadku wielu tłoczników i ogólnych zadań związanych z oprzyrządowaniem. Szybka wycinarka drutowa tego typu jest często wybierana, gdy warsztat musi przetworzyć większą liczbę prostszych części, a nie mniejszą liczbę elementów o bardzo dokładnym wykończeniu.
Ogólne porównanie metody obsługi drutu i typowego zastosowania warsztatowego w trzech kategoriach elektrodrążarek drutowych.
Precyzyjne wkładki do form, hartowane elementy matryc
Wysoka prędkość Wire EDM
Posuw posuwisto-zwrotny
Oprzyrządowanie ogólne, cięcie o większej objętości
Duży stożek Wire EDM
Regulowana głowica do cięcia pod kątem
Kąty przyłożenia stempla i matrycy
Maszyna EDM z dużym drutem stożkowym do pracy z dziurkaczem i matrycą
Elektrodrążarka drutowa z dużym stożkiem serii DK77-D jest przeznaczona do części wymagających cięcia ścianek pod kątem, co jest wymogiem powszechnym w produkcji stempli i matryc, gdzie kąty przyłożenia zmniejszają tarcie podczas tłoczenia. Maszyna do cięcia stożkowego tej klasy zazwyczaj potrzebuje szerszego zakresu ruchu głowicy, aby osiągnąć większe kąty stożka bez utraty dokładności pozycjonowania w górnej i dolnej części cięcia. Ponieważ praca stożkowa stawia dodatkowe wymagania mechanizmowi prowadzącemu drut, warsztaty oceniające ten sprzęt powinny potwierdzić, że producent testuje w szczególności dokładność stożka, a nie tylko dokładność prostych ścian.
Ilustracyjny podział typowych zastosowań maszyn do cięcia drutu w hali produkcyjnej, w oparciu o typowe wzorce użytkowania zgłaszane przez warsztaty narzędziowe.
Ten wykres pierścieniowy odzwierciedla ogólne raporty z warsztatów narzędziowych, a nie pojedynczej kontrolowanej ankiety i jest przedstawiany raczej jako obraz kierunkowy niż dokładna liczba. Największy udział mają oprzyrządowanie do form i matryc, ponieważ hartowane wnęki i płytki rdzeniowe są jednym z najczęstszych powodów, dla których zakłady inwestują w sprzęt drutowy EDM. Drugi co do wielkości udział stanowią ogólne części precyzyjne, obejmujące komponenty z branży mechanicznej, elektronicznej i produkcji instrumentów, które wymagają wąskich tolerancji bez użycia materiałów utwardzanych. Prace stemplowe i stożkowe stanowią mniejszy, ale stały udział, ściśle powiązany z produkcją matryc do tłoczenia, gdzie wymagane są prześwity pod kątem. Proporcje zmieniają się w zależności od podstawowej bazy klientów sklepu, zatem w sklepie z ofertami pracy obsługującym wiele branż podział będzie zazwyczaj bardziej równy niż w przypadku sklepu dedykowanego jednej branży. Sprawdzenie, który segment pasuje do księgi zamówień sklepu, jest przydatnym punktem wyjścia przed dokonaniem wyboru pomiędzy sprzętem o średniej, dużej prędkości lub dużym stożku.
O Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd jest wyspecjalizowanym producentem elektrodrążarki drutowej z wieloletnim doświadczeniem w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do obróbki elektroerozyjnej oraz powiązanej technologii przetwarzania. Firma korzysta z zaawansowanego sprzętu do przetwarzania, kompleksowych metod testowania i racjonalnego projektowania produktów, a każda obrabiarka opuszczająca zakład przechodzi testy dokładności pozycjonowania zgodnie z normami krajowymi. Asortyment produktów obejmuje serie elektrodrążarek drutowych średniej prędkości PS-C i DK77-BC, serie elektrodrążarek drutowych o dużej prędkości DK77-A i DK77-B oraz serie elektrodrążarek drutowych o dużym stożku DK77-D, zapewniając nabywcom pełny wachlarz opcji w zakresie produkcji form, ogólnych narzędzi i potrzeb w zakresie cięcia stożkowego. Produkty sprzedawane są na rynku krajowym, a wybrane modele są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Azji Zachodniej, Europy i obu Ameryk, a firma opiera swoje podejście na zasadzie: jakość na pierwszym miejscu i obsługa zorientowana na klienta.
Wykończenie powierzchni i dokładność w przypadku powtarzających się cięć
Jednym z obszarów, który odróżnia dobrze zbudowaną maszynę do cięcia drutu CNC od urządzenia niższej klasy, jest to, jak konsekwentnie utrzymuje ona wykończenie powierzchni i dokładność podczas powtarzanych cięć w tym samym zadaniu. Rolę odgrywają tutaj kontrolowane przez serwo naprężenie drutu i stabilne płukanie dielektryka, a warsztaty wykonujące prace EDM drutowe o wysokiej dokładności na wiele zmian powinny pytać o dane dotyczące spójności długoterminowej, a nie tylko o specyfikacje pierwszego cięcia.
Ilustrujące porównanie trendów utrzymania dokładności pomiędzy konfiguracjami podawania drutu sterowanymi serwomechanizmem i podstawowymi konfiguracjami podawania drutu w powtarzalnych cyklach cięcia.
Górna linia na tym wykresie przedstawia konfigurację elektrodrążarki drutowej sterowanej serwomechanizmem ze stabilnym naprężeniem i płukaniem, podczas gdy dolna linia przedstawia bardziej podstawowy układ podawania bez tego samego poziomu kontroli. Obie linie wykazują tendencję spadkową w kolejnych cyklach, czego można się spodziewać, ponieważ zużycie drutu i nagrzewanie się przedmiotu obrabianego stopniowo wpływają na każdy proces cięcia. Linia sterowana serwomechanizmem pozostaje bliżej swojej pozycji początkowej w ciągu pięciu pokazanych cykli, co wskazuje na stabilniejsze zachowanie w dłuższej perspektywie. Podstawowa linia zasilająca spada bardziej zauważalnie w późniejszych cyklach, co często opisują wzorce, gdy w maszynie brakuje odpowiedniej regulacji napięcia. Ten ogólny wzorzec jest jednym z powodów, dla których kupujący oceniający przemysłową maszynę drutową EDM do produkcji wielozmianowej powinni zapytać konkretnie o kontrolę naprężenia drutu, a nie polegać tylko na wyniku pojedynczego cięcia testowego.
Materiały powszechnie przetwarzane na sprzęcie drutowym EDM
Elektrodrążarki drutowe są często wybierane do materiałów trudnych do obróbki konwencjonalnym cięciem, ponieważ proces ten opiera się na wyładowaniu elektrycznym, a nie na sile mechanicznej. Stal hartowana jest jednym z najpowszechniej obrabianych w ten sposób materiałów, ponieważ twardość powodująca zużycie narzędzia frezującego nie spowalnia cięcia drutem EDM w ten sam sposób. Węglik jest kolejnym częstym kandydatem, szczególnie na elementy matryc i stempli, które wymagają długiej żywotności. Stopy na bazie tytanu i niklu, takie jak te stosowane w przemyśle lotniczym i medycznym, są również regularnie przetwarzane na urządzeniach drutowych EDM, ponieważ materiały te mogą być trudne do cięcia konwencjonalnego bez nadmiernego zużycia narzędzi.
Hartowana stal narzędziowa na gniazda i rdzenie form
Węglik wolframu do odpornych na zużycie wkładek matrycowych
Stopy tytanu do komponentów lotniczych i medycznych
Stopy na bazie niklu, takie jak Inconel, do części wysokotemperaturowych
Stal nierdzewna do precyzyjnych elementów instrumentów
Wybór pomiędzy seriami przy zakupie w chińskiej fabryce drutu EDM
Kupujący zaopatrujący się w chińskim producencie elektrodrążarki drutowej zazwyczaj zawężają swoją decyzję do oczekiwanej geometrii części, oczekiwanej wielkości partii oraz tego, czy cięcie stożkowe jest rutynowym wymogiem. Zakład produkujący głównie wstawki do form o prostych ściankach ze stali hartowanej zazwyczaj skłania się w stronę linii średniej prędkości PS-C lub DK77-BC. Warsztat produkujący większe ilości części o prostszej geometrii może uznać, że szybka linia DK77-A lub DK77-B jest lepiej dostosowana do potrzeb w zakresie przepustowości. Warsztat, który regularnie produkuje tłoczniki z ustawionymi pod kątem ściankami przelotowymi, będzie potrzebował linii o dużym stożku DK77-D, szczególnie ze względu na jej szerszy zakres ruchu głowicy. Zażądanie protokołu testu dokładności pozycjonowania dla konkretnego kupowanego urządzenia, a nie samego arkusza ogólnej specyfikacji, jest praktycznym krokiem w przypadku każdej z tych kategorii.
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica pomiędzy średnio- i wysokoobrotowymi maszynami EDM drutowymi
Maszyny EDM o średniej prędkości wykorzystują drut molibdenowy w wielu przejściach, co zapewnia większą spójność wykończenia przy obróbce form, natomiast maszyny EDM o dużej prędkości wykorzystują posuw posuwisto-zwrotny w jednym lub ograniczonym przejściu, dostosowany do szybszej obróbki prostszych części.
Która wycinarka drutowa EDM nadaje się do wykrawania i tłoczenia o nachylonych ścianach
Duża maszyna EDM z drutem stożkowym, taka jak seria DK77-D, została zaprojektowana z szerszym zakresem ruchu głowicy, specjalnie do obsługi kątowych ścian szczelinowych, typowych dla narzędzi do wykrawania i tłoczenia.
Może drutować sprzęt EDM bezpośrednio przetwarzający stal hartowaną i węglik
Tak, drut EDM wykorzystuje wyładowania elektryczne, a nie mechaniczną siłę cięcia, co pozwala na obróbkę hartowanej stali, węglików, tytanu i stopów na bazie niklu bez problemów ze zużyciem narzędzi charakterystycznych dla konwencjonalnej obróbki.
Co powinien sprawdzić kupujący przed zakupem maszyny do cięcia drutu
Kupujący powinni zapoznać się z zapisami testów dokładności pozycjonowania konkretnego urządzenia, potwierdzić, że metoda prowadzenia drutu odpowiada typowej geometrii części i rozważyć, czy w przypadku długich przebiegów bez nadzoru uwzględniono napięcie sterowane serwomechanizmem.
Czy Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd eksportuje za granicę
Tak, oprócz obsługi rynku krajowego, wybrane modele firmy są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Azji Zachodniej, Europy i obu Ameryk.
